Een FRC-standaard (algemene doeleinden) SMD-dikkefilmweerstand geproduceerd door BEC is de meest voorkomende, veelzijdige passieve component voor opbouw- die wordt gebruikt in elektronische circuits voor nauwkeurige stroom-/spanningsbegrenzing, signaalverdeling, belastingafstemming en voorspanning-het is de tegenhanger- voor opbouwmontage van koolstoffilm/weerstandsnetwerkweerstanden met doorgaande- gaten, geoptimaliseerd voor hoge- volume, geautomatiseerde PCB-assemblage (reflow-solderen) en compact circuitontwerp. Het maakt gebruik van een afzettingsproces van een dikke filmweerstandslaag om het weerstandselement te vormen.
Basisparameters
|
Productcategorie |
FRC standaard SMD dikkefilmweerstand |
|
Weerstandsbereik |
0Ω, 1Ω~100MΩ |
|
Maatbereik |
0201~2512 |
|
Werktemperatuur |
-55 graden ~155 graden |
|
Tolerantie |
±1%, ±5% |
|
Certificaat |
RoHS, REACH |
|
Toepassingen |
Home entertainment, consumentenelektronica, LoT en slimme apparaten, auto-industrie |
Kenmerken
Vochtgevoeligheid
MSL (vochtgevoeligheidsniveau): MSL 1 (onbeperkte levensduur van de vloer)
Geen bakken nodig vóór het solderen
Uitzondering: sommige onderdelen met hoge-betrouwbaarheid kunnen MSL 3 zijn
Luchtvochtigheid: typische relatieve vochtigheid van 85%
Vlamvertraging
Coatingmateriaal: Typisch UL94 V-0 geclassificeerd
Zelfdovend-:<30 seconds after flame removal
Geen halogenen: veel ervan zijn halogeen-vrij (RoHS-compatibel)
Milieunaleving
RoHS-conform: Lood-vrij (sinds ~2006)
REACH SVHC: Vrij van zeer zorgwekkende stoffen
Halogeen-vrij: veel fabrikanten bieden dit aan
Conflictmineralen: conflictrapportage in de DRC-gratis
Productieproces
Delen van onze productiefaciliteiten
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat maakt de FRC-serie tot een "dikke-film"-weerstand, en hoe verschilt dit van een dunne-filmweerstand?
A2: Het belangrijkste verschil is de dikte en productie van de weerstandslaag:
Dikke film: een metaaloxide/cermetpasta (rutheniumoxide + glasfrit) wordt gezeefdrukt- op het keramische substraat en gebakken bij 850-950 graden; laser-bijgesneden voor doelweerstand. Lage-kosten, hoog-schaalbaar proces (90% van de SMD-weerstanden zijn dikkefilm).
Dunne film: een laag van metaallegering (<1 μm thick) is sputtered/evaporated onto the substrate; more precise but expensive.
Vraag 2: Zijn FRC-standaard SMD-dikfilmweerstanden vaste of variabele weerstanden?
A2: Het zijn vaste weerstanden - hun weerstandswaarde wordt ingesteld tijdens de productie (laser-getrimd) en kan niet in-circuit worden aangepast. Variabele SMD-weerstanden (trimmers/potentiometers) zijn een afzonderlijk componenttype voor kalibratie/afstemming.
Vraag 3: Wat is TCR en wat zijn de typische TCR-waarden voor chipweerstanden?
A3: TCR (Temperature Coefficient of Resistance) is de verandering in weerstand per graad Celsius temperatuurverschuiving (ppm/graad=delen per miljoen per graad), een maatstaf voor temperatuurstabiliteit. Voor SMD-dikfilmweerstanden voor algemeen gebruik:
Typische specificaties: ±100 ppm/graad (±1% tolerantiedelen) en ±200 ppm/graad (±5% tolerantiedelen).
Voorbeeld: een weerstand van 1 kΩ ±100 ppm/graad verandert met 0,1 Ω per graad (0,01% weerstandsverschuiving) - voldoende voor standaard consumentencircuits (geen ultra-precieze temperatuurstabiliteit nodig).
Dunnefilmweerstanden hebben een veel lagere TCR (±10/25 ppm/graad) voor precisietoepassingen (medisch, ruimtevaart).
Populaire tags: frc standaard dikke film chipweerstand, China frc standaard dikke film chipweerstand fabrikanten, leveranciers, fabriek
